在塑料零件裝配中，通常采用超聲波塑膠焊接技術。超音波焊接線設計合理，既能保證超聲波塑膠焊接線的防水牢固，又能簡化產品結構，降低模具制造和開發(fā)成本。

超聲波塑膠焊接機設計方法：

一、超聲波線使超聲波直接作用于熔化部分，一般有以下兩種設計方法：

能量導向是一種典型的注射成型超三角柱單面焊被。能量導向的基本功能是集中能量，使接觸面軟化，快速融化。能快速導電，可實現(xiàn)快速焊接，強度高。其中，材料流向接觸表面占了很大比例，能量取向是非晶態(tài)材料常用的取向方式。

二、能量傳導設計中對位模式的設計：

焊接上、下塑件時要注意對位準確，限位高度一般不小于1mm，上、下塑件平行檢動位必須小，一般小于0.05mm，基本的能量導向可合并為接合設計，不能簡單對接，包括對位方式。

三、以能源為導向的不同連接例子包括以下兩種：

臺階定位:基本的臺階定位法，比如h大于熔接線的高度，塑料件外面會跑一條裝飾線，一般裝飾線的尺寸在0.25mm左右，創(chuàng)造出比較吸引人的外觀，但是兩個部分的區(qū)別不容易發(fā)現(xiàn)，臺階定位可能會產生溢出，臺階定位是雙面定位，可以編織內外溢出。

固定底模:有了這種設計，塑件的設計就變得簡單了，但是對底模的要求高，通常會導致塑件平行位移，底模固定過緊會影響生產效果。