超音波技術(shù)被廣泛應(yīng)用，在金屬焊接領(lǐng)域，超音波技術(shù)可應(yīng)用于動(dòng)力電池極耳、IGBT動(dòng)力模塊引腳與鍍銅基板的焊接、汽車線束焊接等。在無紡布焊接領(lǐng)域，超音波焊接設(shè)備可用于焊接口罩、一次性衛(wèi)生用品等無紡布。在橡膠切割領(lǐng)域，超音波技術(shù)可用于切割輪胎生產(chǎn)中的膠料。在工業(yè)清洗領(lǐng)域，超音波可用于清洗機(jī)械零件、電子元件和光學(xué)元件等精密零件。在噴涂領(lǐng)域，超音波噴涂可用于精密噴涂、納米材料制備、太陽能應(yīng)用、LED、燃料電池、半導(dǎo)體器件、噴霧干燥、納米涂層、PCB制造等領(lǐng)域；在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，可以用超音波制作超聲刀，實(shí)現(xiàn)超聲醫(yī)療美容。在食品領(lǐng)域可用于食品切割、輔助提取、殺菌、乳化等。

超音波焊接以其近冷焊、焊后內(nèi)阻小、焊后導(dǎo)電性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于動(dòng)力電池焊接領(lǐng)域，且不易被其他焊接技術(shù)替代。近年來，隨著全球新能源汽車的不斷發(fā)展，有著廣闊的市場發(fā)展空間。

超音波焊接作為一種優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的固相連接技術(shù)，適用于鋁、銅等高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性材料的連接。與激光焊接、傳統(tǒng)電弧焊和電阻焊相比，超音波焊接具有焊接效果好、焊接穩(wěn)定性高、焊接電阻率低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。超音波金屬焊接設(shè)備是鋰電池電芯生產(chǎn)焊接過程中的必備設(shè)備，因?yàn)楹附訒r(shí)產(chǎn)生的熱量低，工件的溫升不足以熔化金屬，焊接接頭的電阻基本不增加。尤其是多層極耳焊接，如果采用激光焊接，對焊接環(huán)境的要求會比較嚴(yán)格，否則容易導(dǎo)致焊接接頭出現(xiàn)氣孔。同時(shí)，激光焊接過程中，產(chǎn)生的熱量較大，容易產(chǎn)生金屬化合物，會降低傳導(dǎo)效率，對電池性能產(chǎn)生不利影響。超音波焊接可以很好地避免上述缺點(diǎn)，是鋰電池焊接過程中不可替代的環(huán)節(jié)。

未來隨著政府扶持政策的持續(xù)實(shí)施、新能源技術(shù)的深入發(fā)展和市場認(rèn)可度的逐步提高，下游動(dòng)力電池的需求不斷增加，電池廠商的擴(kuò)張速度不斷加快，從而帶動(dòng)整個(gè)鋰電池制造設(shè)備市場的快速擴(kuò)張，這也將為超音波焊接設(shè)備市場的快速發(fā)展帶來強(qiáng)勁的發(fā)展動(dòng)力。

在[敏感詞]政策的大力支持和新能源汽車推廣應(yīng)用步伐加快的推動(dòng)下，新能源汽車行業(yè)發(fā)展前景廣闊，為動(dòng)力電池極耳超音波焊接設(shè)備市場規(guī)模的快速增長提供了驅(qū)動(dòng)力。

而新能源汽車在中國乃至全球的快速發(fā)展，將推動(dòng)中國鋰電池生產(chǎn)規(guī)模和出口規(guī)模的不斷擴(kuò)大，進(jìn)一步推動(dòng)市場的擴(kuò)大和發(fā)展。

動(dòng)力電池裝機(jī)容量的快速增長將帶來巨大的設(shè)備采購需求，這將為動(dòng)力電池超音波焊接設(shè)備市場的發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)可靠的發(fā)展基礎(chǔ)。